«100% проверка на герметичность» — это наиболее часто повторяемое утверждение в этой отрасли и наименее проверенное. 100-процентное испытание стоит только дисциплины, связанной с ним: калиброванный инструмент, определенное давление и время выдержки, приспособление, которое одинаково герметизирует каждый цикл, и мусорный контейнер, который никто не опорожняет обратно в лоток для качественных деталей. Все остальное — театр. Далее следует процесс контроля качества газовых клапанов на сертифицированных заводских предприятиях — ворота, через которые дефекты должны исчезнуть, и отслеживаемость, которая доказывает, что они это сделали.
Производство проходит через шесть ворот, и у каждых ворот есть владелец и запись:
Ворота, которые имеют наибольшее значение, не те, которые рекламируются. Проверка поступающего материала и смены инструмента позволяет выявить большинство ускользаний, поскольку оба являются точками перехода, когда процесс незаметно меняет состояние. Утечка клапана редко является результатом стабильного процесса; это продукт изменения, которое никто не зафиксировал.
Входящий. Каждая плавка проверяется спектрально по указанному сплаву, и номер плавки заносится в протокол партии здесь — не позже, когда это станет удобно. Отливки и поковки проходят размерную и визуальную проверку, а также разрезание первого изделия для подтверждения толщины стенок и внутренней целостности. Meiyadi записывает номер плавки при поступлении товара, поэтому связь между материалом и готовым клапаном существует еще до начала обработки.
Обработка. Первый предмет каждой установки измеряется полностью, а не по выборке. Затем критические параметры проверяются с установленной частотой и записываются в виде значений, а не делений «прошел/не прошел» — диаграмма показывает дрейф процесса, а отметки ничего не показывают, пока не произойдет сбой. Смена инструмента — это событие: первая деталь после замены повторно измеряется и регистрируется, поскольку изношенный или неправильно установленный инструмент является наиболее распространенной причиной выхода из строя всей партии.
Сборка. Партии уплотнений регистрируются по дате отверждения и твердости, смазка указывается по номеру детали, а не по «смазке», а момент сборки обеспечивается калиброванным приводом. Замена любого из них без повторного тестирования приводит к тому, что проверенный продукт становится непроверенным.
Именно здесь утверждения и практика расходятся больше всего. Правильный протокол контроля качества 100-процентного испытания на утечку газового клапана определяет пять пунктов, и тест, в котором отсутствует какой-либо из них, является всего лишь жестом.
Метод и параметры. Падение давления является стандартным для массового производства: заправьте давление до заданного давления, изолируйте, удерживайте, измерьте падение давления до предела. Пузырьковое тестирование медленнее, но более чувствительно к малейшим утечкам и используется для первых статей и контрольных образцов. Давление, время выдержки и предел отклонения должны быть записаны для каждой модели — они никогда не выбираются оператором.
Температурная компенсация. Воздух расширяется и сжимается в зависимости от температуры; станция, игнорирующая это, либо выявляет утечки в холодную утреннюю смену, либо отбраковывает хорошие детали во второй половине дня. Обратите внимание на эталонную калибровку при начале смены и видимую настройку компенсации.
Герметизация креплений. Испытательное приспособление — самый заброшенный компонент в комнате. Изношенные уплотнительные кольца уплотняются по-разному при 50 000-м цикле, чем при 500-м цикле, и причиной отказа является прохождение испытания на герметичный клапан. Светильникам необходим собственный график технического обслуживания, а каждую смену проверяются заведомо исправные эталонные детали.
Отклонить обработку. Отбраковки попадают в маркированную корзину, их количество сверяется в конце смены, а переделка должна быть определенным процессом. Если бракованные изделия могут вернуться в поток качественных деталей, вероятность их утечки не поддается определению.
Калибровка прибора. Сертификаты калибровки со сроком исполнения, отображаемые на станции, а также ежедневная проверка на эталонную утечку. Калибровка с истекшим сроком действия аннулирует все записанные с тех пор испытания.
Когда покупатель спрашивает, как мы можем заявить о 100% тестировании, ответ не на машине, а на том, что все пять из вышеперечисленных документов документируются за смену в Мейяди.
Прослеживаемость превращает результаты испытаний в доказательства, и это часть процесса контроля качества газовых клапанов в рамках сертифицированных заводских операций, которую покупатели проверяют в последнюю очередь и должны проверять в первую очередь. Это означает код партии, присвоенный при литье или механической обработке, проходящий через сборку и испытания, напечатанный на картонной этикетке и построчно отраженный в упаковочном листе. Записи хранятся по каждой партии дольше, чем действует гарантия — meiyadi хранит записи о партиях, испытаниях и материалах в течение семи лет.
Два вопроса выявляют слабые системы. Попросите код партии партии, отправленной шесть месяцев назад, и проверьте, существуют ли еще протокол испытаний и сертификаты на материалы. Затем спросите, соответствует ли модель в отчете этикетке на картонной упаковке. Несоответствия являются наиболее частым обнаружением в ходе сторонних проверок и почти всегда канцелярских, что делает их опасными, поскольку канцелярская ошибка выглядит идентично замене.
Если вы проводите предотгрузочную проверку латунных газовых клапанов, что следует проверять на заводе, а не на складе, прогулка по объекту более информативна, чем любой пакет документов. Шесть наблюдений, в порядке значимости:
Ни для одного из них не требуется лабораторное оборудование, и все шесть занимают менее часа. На заводе, где действует данная дисциплина, оператор может ответить на вопрос о картонной этикетке, не покидая станции.
В компании Meiyadi шесть литников одинаковы для каждой серии латуней, которую мы производим, а код партии присваивается перед первой операцией обработки, поэтому ничто не попадает в поток бесследно. Станция утечек контролирует падение давления с контрольными проверками в начале смены и компенсированным пределом, а брак засчитывается в счет производства при закрытии смены. Один и тот же контроль применяется независимо от того, является ли деталь пробковым клапаном для коллектора диапазона, американским стандартным редукционным клапаном для резервуара для гриля или шаровым клапаном на входе прибора — приспособление меняется, дисциплина — нет.
Вопрос 1: Означает ли 100% проверка на герметичность отсутствие дефектов? О: Нет. Любой продавец, утверждающий обратное, продает фантазию. 100% тест выявляет утечки, присутствующие на момент тестирования; он не может уловить уплотнение, которое позже разрушается, или маркировку, которая стирается. Вот почему процесс контроля качества газовых клапанов на сертифицированных заводских предприятиях сочетает испытания с контролем материалов и отслеживаемостью: испытание — это одни ворота, а не система.
Вопрос 2: Как часто следует проводить повторную калибровку испытательных приборов? О: Следуйте интервалам производителя, ежедневно проверяйте наличие эталонной утечки и рассматривайте ежедневную проверку как реальный контроль. При 100-процентном контроле качества испытаний на герметичность газовых клапанов наиболее частым результатом проверки является не отсутствие ежегодного сертификата, а отсутствие ежедневной проверки: станция может быть откалибрована и все равно дрейфовать в течение смены.
В3: Можем ли мы пропустить посещение завода и положиться на проверку третьей стороны? Ответ: Привлечение стороннего инспектора полезно, но укажите, что он должен засвидетельствовать. При предотгрузочной проверке латунных газовых клапанов наиболее ценным является наблюдение за циклом испытаний и обработкой брака, не считая картонных коробок. Напишите об этом в письменном виде, иначе получите фотоотчет коробок.
Отправьте нам модели, которые вы закупаете, и укажите рынок их назначения, и команда meiyadi организует видеопрогулку по станции проверки герметичности и отслеживание в реальном времени для вашей команды качества — или пригласит ваших аудиторов на место. Компания Zhejiang Meiyadi Fluid Control Co., Ltd. осуществляет производство, сертифицированное CSA и TUV CE, с программами OEM/ODM, начиная с пробных партий.
Почта: 188190576@qq.com
Письмо этому поставщику
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
